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中央空调压缩机维修更换轴承方法解读

时间:2020-10-21人气: 作者:
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  当制冷压缩机阴阳转子、机体、排气端座的磨损达到0.65rnm 以上时,制冷压缩机运转时就会产生振动,声音异常、制冷量下降,压缩机无法正常工作。那么压缩机出现故障给如何维修呢?压缩机没必要继续修复时又该如何更换呢?接下来请跟随小编一起来了解一下吧!
 

中央空调压缩机维修更换轴承方法解读(图1)
 

  一、制冷压缩机磨损的维修方法

  1、采用电镀的方法,即在所需维修的部件表面镀上一层铬。在需维修的部件表面镀一层铬(电镀)后,再加工至规定尺寸,然后进行装配。此方法费用较高。

  2、在阴阳转子没有弯曲变形的前提下,用高分子粘合剂修补磨损部件,其步骤如下:

  (1)除油,即清除维修部件毛孔中的存油,以增强粘合的效果。可采用喷、打、烤所要维修的部件,来清除维修部件毛孔中的存油。

  (2)把所要维修的部件表面弄成麻面。

  (3)用丙酮来处理表面。

  (4)用刷子将产强力高分子粘合剂刷在部件的表面。

  (5)可用油石、金刚砂纸处理,也可上机床磨光,使其间隙满足螺杆制冷压缩机的装配要求。

  二、中央空调压缩机更换方法

  1、切断电源

  确认压缩机损坏需要更换后,先断开室外机供电电源开关,断开供电电源处的接线,断开室外机电源接线并且用绝缘胶布封好。

  2、清理电器盒元件

  在拆卸压缩机接线、感温包和电加热时,应该作好相应的标示,方便更换后重新接线。

  3、释放制冷剂

  释放系统的制冷剂,应该同时从系统高压侧和低压侧释放制冷剂,如果仅从一侧放气,涡旋盘密封会导致制冷剂释放不完全。释放制冷剂的速度不宜太快,否则会有大量的润滑油被制冷剂一起带出系统。

  4、定频 /变频压缩机更换

  拆压缩机确认油质情况,如果油质清澈,无杂质,可以认为该系统内的油质没有被污染,同时确保机组阀件和油路无异常时,可以只更换压缩机。

  01、拆下该压缩机后,将该压缩机在坚固地面晃动,晃动角度应在30度 ~45度之间,保证沉积在压缩机底部的污染物能被倒出。

  0、将压缩机放置与高出水平地面的位置,从压缩机排气口倒油,倒油时要使用饮料瓶或其它透明容器储油,收集油量应大于150ml。注意压缩机轴向位置与水平面角度不应超过20度。

  03、将收集的压缩机润滑油放置于明亮处观察是否含有杂质和变色情况,同时注意压缩机润滑油的气味,正常润滑油没有明显刺激性气味。

  如果变频压缩机损坏,或者是定频压缩机内油质被污染时,需要拆掉变频压缩机,甚至更换油分离器和气液分离器。

  5、确认系统零部件

  系统油质污染时,需要确认机组的零部件情况,包含油分离器、气液分离器和储液罐情况。

  01、拆油分,确认否含有杂质等物质。

  02、拆气液分离器确认是否含有杂质等物质。

  注意:如果压缩机损坏需要更换时,必须同时更换气液分离器!无论气液分离器内是否含有杂质或者其它异常情况。

  03、拆储液罐,确认否含有杂质等物质。

  6、清理系统

  确认完需要更换的零部件之后,需要确认系统管路是否有异常,需要使用氮气对主管路吹洗外,同时要重点检测并清理油路系统。

  更换前检查

  7、检查压缩机型号是否一致。

  在搬运新压缩机时,都需要注意压缩机不能平放或者倒置,倾斜角度应保持在±30°以内,也要注意不能让压缩机内润滑油从油平衡口处流出。 确保压缩机、油分、汽分、均油器和干燥过滤器的密封橡胶块完好。

  8、更换气液分离器

  将汽分放置与底盘合适位置,连接汽分进出管路,然后在汽分连接管路上连接氮气接口,可以根据现场情况选择连接氮气位置,可以使用旁通接口或者直接连接在进出汽分管路上,管路较大时可用胶带配合连接,需要保证氮气能够顺畅流经汽分。

  9、更换储液罐

  储液罐经过拆下检查后,如果没有杂质和异物,可以无需更换,因为储液罐的结构只是相当于一个容器罐,不涉及复杂结构,一般无需更换,但是如果存在杂质和异物的情况,则必须更换,原因是储液罐内部无法清理干净污染物。

  10、追加冷冻机油

  连接机组大小阀门,抽真空30 min以上。使用橡胶管连接低压测量阀,打开盛放润滑油的容器,将润滑油倒入量杯中量取合适的追加量。追加合适的润滑油后,关闭低压测量阀,保证密封。

  11、灌注冷媒

  按照铭牌额定灌注量加管路计算的冷媒追加量充注; 如果机组属于多模块连接安装,维修前只放掉了该台外机的冷媒,灌注该外机铭牌的额定灌注量的80% 之后通过开机调试参数进行相应调整。

  12、连接电器元件

  安装电器盒,依照之前的标记和电器盒盖后的电路图进行正确接线,连接压缩机线,相应的电加热带。

  13、开机调试

  机组开机调试,分别运行制冷全开、制冷单开、制热全开和制热单开机组工况,每个工况要求运行30 min 以上,并对数据分析,对机组系统进行调整,确保各项参数正常。

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